中國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的浪潮已經(jīng)掀起，激光加工以高精度、速度快和形變小的特點(diǎn)成為現(xiàn)代制造業(yè)不可或缺的角色。隨著大功率光纖激光器的不斷突破，以及飛秒激光、皮秒激光技術(shù)的成熟發(fā)展，激光加工的應(yīng)用領(lǐng)域越來(lái)越廣泛，從鈑金加工到汽車制造、航天及3D打印等領(lǐng)域不斷擴(kuò)張，并逐漸爆發(fā)出巨大的市場(chǎng)機(jī)遇。
6月27日，由CIMES2018主辦方北京國(guó)機(jī)展覽有限公司和OFweek中國(guó)高科技行業(yè)門戶聯(lián)合主辦、OFweek激光網(wǎng)承辦的“OFweek2018中國(guó)激光加工及智能制造技術(shù)研討會(huì)-北京站”在北京新國(guó)際展覽中心舉辦，來(lái)自北京工業(yè)大學(xué)激光工程研究院、普瑪寶、瑞士百超、通快、奔騰激光、阿帕奇的專家教授和企業(yè)高層，圍繞著中國(guó)激光加工技術(shù)及智能制造趨勢(shì)進(jìn)行了深入的探討。
研討會(huì)現(xiàn)場(chǎng)
鋁合金激光-VPTIG復(fù)合焊接技術(shù)
鋁合金材料具有比強(qiáng)度高、易于成型和耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于汽車、高鐵和航空制造領(lǐng)域，尤其列車高速運(yùn)行要追求輕量化，而采用鋁合金代替?zhèn)鹘y(tǒng)鋼材料可實(shí)現(xiàn)列車減重50%左右的效果，所以鋁合金材料受到了眾多市場(chǎng)的喜愛。
不過(guò)，由于鋁合金熱源發(fā)散、能量密度低等特性，導(dǎo)致接頭容易軟化、變形大，給焊接工藝帶來(lái)了許多難題。北京工業(yè)大學(xué)激光工程研究院副院長(zhǎng)吳世凱分析了電弧焊接和激光焊的優(yōu)缺點(diǎn)，前者成本低，但速度慢且容易變型，而后者成本高，溫度梯度大會(huì)產(chǎn)生裂紋。
激光和電弧復(fù)合焊接能帶來(lái)較好的效果，VPTIG復(fù)合焊接可以進(jìn)一步降低熱輸入，調(diào)控焊縫組織，提高接頭力學(xué)性能。
研討會(huì)現(xiàn)場(chǎng)
激光切割機(jī)在鈑金智能工廠的解決方案
作為全球激光及鈑金機(jī)械市場(chǎng)的領(lǐng)頭羊，普瑪寶提供的產(chǎn)品涵蓋沖壓、激光加工、折彎、系統(tǒng)、自動(dòng)化與軟件，貫穿了金屬制造全過(guò)程。在會(huì)議上，普瑪寶銷售總監(jiān)范志民介紹稱，普瑪寶正在探索一種既能滿足當(dāng)前的生產(chǎn)需求，也能適應(yīng)未來(lái)發(fā)展全新解決方案，那就是普瑪寶的工業(yè)4.0和智能制造方案。
范志民指出，在智能制造解決方案中，管理者能夠通過(guò)傳感器和攝像頭收集實(shí)時(shí)和歷史數(shù)據(jù)，從而實(shí)現(xiàn)智能機(jī)器和自動(dòng)化工廠的管理。普瑪寶的智能軟件集合了各種模塊化軟件系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的機(jī)器診斷和預(yù)測(cè)性維護(hù)，以及進(jìn)行生產(chǎn)性能分析、機(jī)器狀態(tài)和條件監(jiān)測(cè)等。
Xpert 40移動(dòng)折彎加工中心
激光加工過(guò)程中，折彎是一道重要的工序，而瑞士百超推出的Xpert 40移動(dòng)折彎中心可謂將折彎工藝推向了一個(gè)新的水平。瑞士百超產(chǎn)品經(jīng)理朱蔚介紹，Xpert 40配備了移動(dòng)折彎加工機(jī)器人，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)和手動(dòng)折彎自由切換的解決方案，進(jìn)行按需的自動(dòng)化。
Xpert 40是一整套折彎加工解決方案，可以實(shí)現(xiàn)更好的自動(dòng)化，便于自動(dòng)化設(shè)備的改造升級(jí)。Xpert 40具有離線編程能力，可以在5分鐘完成自動(dòng)化加工切換，這不僅滿足了小批的手動(dòng)折彎加工也可以應(yīng)付大批量工件的自動(dòng)化加工需求。
激光加工技術(shù)在智能制造中的應(yīng)用
作為全球第二家實(shí)現(xiàn)激光全產(chǎn)業(yè)鏈的企業(yè)，華工激光擁有為客戶打造整套柔性化鈑金智能生產(chǎn)線的能力。在會(huì)議上，華工激光智能裝備事業(yè)群市場(chǎng)部總監(jiān)邢凱展示了華工激光加工的多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)。
邢凱表示，隨著光源技術(shù)的突破，國(guó)產(chǎn)光源逐步取代進(jìn)口，華工激光三維激光切割系統(tǒng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全面的國(guó)產(chǎn)化，可以應(yīng)用于汽車制造領(lǐng)域，從落料到拼接、加熱、沖壓實(shí)現(xiàn)了一體化。
采用了先進(jìn)的定位技術(shù)和跟蹤技術(shù)來(lái)提升加工的準(zhǔn)確性。會(huì)議上，邢凱介紹了全自動(dòng)化/半自動(dòng)化數(shù)控切管、白車身焊接、汽車零部件焊接、家電廚具激光焊接以及動(dòng)力電池自動(dòng)封口線等精彩案例。
激光金屬切割進(jìn)入高鐵時(shí)代
激光切割機(jī)廣泛應(yīng)用于金屬加工領(lǐng)域，而高功率激光更是機(jī)加工行業(yè)重點(diǎn)發(fā)展的方向。高功率激光比傳統(tǒng)激光速度提高了很多倍，6kw空氣切割不銹鋼速度比氮?dú)馑俣雀?-10%，而在鋁合金切割中15kw激光速度是6kw的3-5倍，研討會(huì)上展示了高功率激光在鋁合金、黃銅材料的驚人切割效果，并表示激光金屬切割的高鐵時(shí)代已經(jīng)到來(lái)。
讓光纖激光技術(shù)成為大規(guī)模生產(chǎn)的可靠手段
超高功率激光意味著更高的加工效率，更低的加工成本和更高的加工能力。目前IPG可以提供10KW、12KW、15KW、20KW等高功率激光器，可以滿足25mm到50mm厚度的鋼板。
高功率激光的使用不僅能提高了切割的效率，而且可以大幅降低加工的成本。齊向前展示了12kw功率的不銹鋼氮?dú)馇懈顢?shù)據(jù)，比6kw可提高200%速度，每米成本節(jié)約30-40%的效果。而15kw效率為6kw的4倍，每米切割成本下降2/3。
激光在鈑金加工的廣泛應(yīng)用
受益于激光加工市場(chǎng)的快速增長(zhǎng)，通快在過(guò)去一年收獲了31.1億歐元的營(yíng)收，同比增長(zhǎng)了10.8%。會(huì)議上，通快中國(guó)區(qū)激光切割技術(shù)產(chǎn)品總監(jiān)陸騏吉帶來(lái)了《激光在鈑金加工的廣泛應(yīng)用》的演講，作為激光器研發(fā)和機(jī)床整體設(shè)計(jì)廠商，通快已經(jīng)型成了豐富而成熟悉的產(chǎn)品線。
會(huì)議上，陸騏吉重點(diǎn)講述了通快的暴風(fēng)切割技術(shù)，相比傳統(tǒng)激光切割技術(shù)，暴風(fēng)激光切割技術(shù)可以提高整體生產(chǎn)效率，同時(shí)有效減少切割氣體消耗，使客戶獲得更高的產(chǎn)量。
為作為工業(yè)4.0聯(lián)盟創(chuàng)始成員，通快推出了TruConnect解決方案，這是一套包含產(chǎn)品到服務(wù)的工業(yè)4.0解決方案，通過(guò)移動(dòng)工作站、虛擬服務(wù)和狀態(tài)監(jiān)控等技術(shù)，顯著減少每個(gè)訂單的加工時(shí)間。
會(huì)議間，臺(tái)下觀眾與專家進(jìn)行了深入的互動(dòng)交流。最后，論壇在熱烈的掌聲中完滿結(jié)束。